Устройство и монтаж бетонных и железобетонных монолитных конструкций

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплексного процесса, включающего: устройство опалубки, армирование конструкций, бетонирование конструкций, выдерживание бетона в забетонированных конструкциях, распалубливание, исправления дефектов, отделки поверхностей готовых конструкций.

Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам монолитных бетонных конструкций:
• уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
• крошение бетона;
• недопустимые прогибы и крены конструкций;
• расслоение бетонной смеси;
• появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
• сколы, отколы кусков бетона;
• уменьшение защитного слоя бетона.

В состав комплекса бетонных и железобетонных работ входят такие виды работ как:
• производство и установка арматуры и опалубки;
• приготовление бетона, укладка и его уплотнение;
• последующий уход за уложенным бетоном в процессе твердения;
• окончательная обработка поверхности бетона.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:
• густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
• стены, стены подвала 1-4 см;
• бетонные набивные сваи 4-5 см;
• для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
• для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

Подвижность бетона